Technologia Smart Air Products

W przypadku producentów przetwórstwa owoców sezonowych kluczowe znaczenie ma optymalne zużycie azotu do mrożenia kriogenicznego. Kiedy klient Air Products, który jest właścicielem farmy jagodowej, zdał sobie sprawę, że system telemetryczny nie nie wystarczy, by zmaksymalizować swoją wydajność, zwrócił się do nas o rozwiązanie. Dzięki możliwościom technologii Air Products Smart możemy monitorować poziom gazu skroplonego w zbiorniku oraz mierzyć jego zużycie w czasie rzeczywistym. Dzięki funkcji monitorowania zużycia gazu w czasie rzeczywistym, klienci nie są narażeni na braki dostaw produktu. .

Ze względu na ograniczoną przestrzeń magazynową, klient Air Products z branży lotniczej przechowywał sprzęt wszędzie tam, gdzie było na to miejsce. Spowodowało to problemy z dostawami gazów przemysłowych, ponieważ kierowcy nie byli w stanie dostarczyć produktu do zbiorników, z powodu braku dostępnej drogi dojazdowej, powodując zatrzymanie produkcji Klienta. Dzięki zainstalowaniu technologii Air Products Smart klient został poinformowany o dostawie zamówionych gazów, aby mógł uprzątnąć teren przed przybyciem kierowcy. Ponadto powiadomienia Push informują klienta o niskim poziomie gazu w zbiorniku, co pomaga klientowi na wstrzymanie produkcji lub jej spowolnienie, aby zapobiec opróżnieniu zbiorników przed dostawą. 

Firma zajmująca się recyklingiem metali zmagała się ze zmianą procesu topienia oraz nowymi operatorami, którzy prezentowali różny poziom doświadczenia. Efektem było wydłużenie czasu cyklu, zmniejszenie wydajności energetycznej i zwiększenie strat metalu. Firma we współpracy z Air Products wdrożyła nasz system Rotary Process Advisor - technologię, która w połączeniu z czujnikami i funkcjami analitycznymi tworzy podwójny cyfrowy model procesu topienia. Dzięki zastosowaniu tej technologii firma zoptymalizowała swój proces i doświadczyła znaczących korzyści w zakresie wydajności, oszczędności energii i redukcji emisji dwutlenku węgla.

W zakładzie wyżarzania utrzymanie właściwej atmosfery w piecu ma kluczowe znaczenie dla jakości powierzchni stali. Stosunek wodoru do wody określa, czy atmosfera utlenia się czy redukuje stal przy różnych temperaturach pieca. Przed wdrożeniem technologii Air Products Smart dział produkcji utrzymywał stały stosunek wodoru do azotu. Po wprowadzeniu systemu monitorowania punktu rosy i stężenia wodoru uzyskali oni możliwość wglądu w atmosferę pieca i regulacji przepływu wodoru podczas pracy, przy zachowaniu jakości produktu. Pozwoliło to zakładowi na redukcję zużycia wodoru, co przełożyło się na zmniejszenie kosztów gazu ziemnego o 30%.