Często zadawane pytania dotyczące spawania i cięcia

• Zakładając, że konieczne jest zachowanie tego samego rozmiaru spawu, należy zwiększyć prędkość podawania drutu (WFS) lub natężenie prądu spawania. Nie tylko pozwala to zwiększyć prędkość spawania, ale także zwiększa tempo osadzania i często zwiększa penetrację.
• Zwiększenie prądu zwiększa rozmiar jeziorka spawalniczego, w związku z czym konieczne może być ustawienie przedmiotu obróbki w pozycji PA lub PB.
• Do dalszego zwiększania prędkości spawania mogą być również używane niektóre gazy spawalnicze – patrz Narzędzie wyboru gazu spawalniczego.
  

Nasz gaz Alumaxx^® Plus umożliwia zwiększenie prędkości pracy, jak również jej jakości. Na przykład w ciągu 20 sekund można zespawać metodą TIG odcinek 50 mm, podczas gdy przy użyciu czystego argonu byłoby to 30 mm.

Ferromaxx^® Plus to wyjątkowy gaz, który umożliwia zwiększenie prędkości spawania do 17%. Nie tylko przyspiesza spawanie, ale także skraca czas przygotowań.

Są to równoważne normy, które są tworzone przez różne organizacje stosujące inną terminologię. Kiedy dany gaz jest zgodny z jedną z tych norm, jest również zgodny z drugą.

• W zależności od wymaganego zastosowania spawalniczego możliwe jest opracowanie własnej specyfikacji technologicznej spawania (WPS) na podstawie standardowych protokołów kwalifikowania technologii spawania (WPQR).
• Jeśli konieczne jest opracowanie własnych procedur WPQR, wersje standardowe mogą być przydatne jako punkt wyjścia.
• Firma Air Products zapewnia standardowe protokoły kwalifikowania technologii spawania (WPQR) dla różnych zastosowań spawalniczych.

Tak. Zobacz butlę Integra® firmy Air Products, którą można użyć w procesach spawania, cięcia i lutowania twardego.

• Zwiększyć napięcie łuku lub zwiększyć jego długość.
• Spawanie metodą forhendową (pchanie).
• Użyj gazów Maxx firmy Air Products^® w celu zapewnienia optymalnej wydajności

Istnieje wiele czynników, powodujących odpryski. Powstają one podczas spawania metodą MIG/MAG, gdy kropelki stopionego metalu są wyrzucane z jeziorka spawalniczego. Do potencjalnych przyczyn należą:

• Nieprawidłowe parametry spawania; napięcie łuku, prędkość podawania drutu, prąd spawania, wypychanie, przepływ gazu i kąt palnika muszą być zoptymalizowane.
• Nieoptymalny wybór gazu spawalniczego; na przykład argonu/CO podczas spawania metodą MAG₂ Mieszaniny generują więcej rozprysków niż mieszaniny argonu/CO₂/O, ₂ takie jak Ferromaxx^®7 lub Ferromaxx^®15.
• Zły stan powierzchni materiału bazowego. Powierzchnie połączeń i miejsca spawania muszą być czyste i wolne od zanieczyszczeń takich jak olej, farba, zgorzelina i rdza
• Używanie sprzętu spawalniczego w złym stanie technicznym.

• Rozmiar spoiny pachwinowej jest definiowany przez grubość spoiny (a) lub długość ramienia (z).
• W przypadku konstrukcji gotowej powinna to zostać obliczone przez wykwalifikowanego inżyniera projektu budowlanego i wskazane na rysunku.
• Z wyjątkiem dokumentu AWS D1.1, normy międzynarodowe zazwyczaj nie zawierają wytycznych dotyczących minimalnych rozmiarów spoin pachwinowych.
• W przybliżeniu grubość spoiny powinna wynosić od 50% do 70% grubości metalu podstawowego.
• Idealna zależność między grubością spoiny a długością ramienia została podana na poniższym wzorze i przedstawiona w poniższej tabeli - z = √2 * a.

 

rozmiar a (mm)	rozmiar z (mm)	Powierzchnia spawu (mm2)
2	2.8	4.0
2.5	3.5	6.3
3	4.2	9.0
3.5	4.9	12.3
4	5.7	16.0
5	7.1	25.0
6	8.5	36.0

Inomaxx® Plus zwiększa prędkość spawania nawet o 17% i zapewnia gładszą spoinę. Zachęcamy do zarezerwowania pokazu i wypróbowania tej mieszaniny w swoich zastosowaniach.

Dużo zapachu pochodzi z ozonu. Korzystanie z gazu Inomaxx® TIG powoduje zmniejszenie stężenia ozonu z 0,013 ppm do zaledwie 0,001 ppm – nadzwyczajna redukcja o ponad 90%.

Nasze butle Integra® są wyposażone w zintegrowane optymalizatory przepływu – urządzenia zaprojektowane z myślą o dużej precyzji, zapewniające optymalny, zadany przepływ dla procesu spawania.

Zespoły ekspertów ds. wykorzystania technologii laserowych, zatrudnionych w firmie Air Products, mają dostęp do danych szczegółowo określających niezbędne czystości, ciśnienia i przepływy większości popularnych laserów.

Każdy z tych gazów ma swoje zalety i unikalne właściwości. Przygotowaliśmy załączoną tabelę przedstawiającą korzyści płynące z każdego z nich.

Kryteria wyboru paliwa gazowego
Kryterium wyboru	Acetylen	Apachi	Propan
Czas rozpocząć cięcie	••	•	•
Prędkość cięcia	••	•	•
••• = najlepszy wybór       • = również odpowiednie

 

Gaz spawalniczy Ferrolinx^® F został specjalnie opracowany do spawania arkuszy o grubości do 10 mm. Skraca czas czyszczenia po spawaniu i zapewnia rozpryski na bardzo niskim poziomie.

Inomaxx^® 2 to doskonały, uniwersalny gaz do stali nierdzewnej. Sprawdza się w przypadku materiałów o dowolnej grubości, a także zapewnia doskonałą jakość spawów i jasne wykończenie.

Inomaxx^® 2 to doskonały, uniwersalny gaz do stali nierdzewnej. Sprawdza się w przypadku materiałów o dowolnej grubości, a także zapewnia doskonałą jakość spawów i jasne wykończenie.

W każdym procesie istnieje najlepszy dla niego gaz. Naszym klientom oferujemy całą gamę gazów demonstracyjnych, a nasza oferta gazów Maxx^® stanowi rozwiązanie dla 98% zastosowań.

Alumaxx^® Plus zapewnia doskonałe wyniki w przypadku aluminium, jego stopów i stali węglowej, a Inomaxx^® TIG to nasz najlepszy w swojej klasie gaz do austenitycznej stali nierdzewnej.

Nasz produkt Ferrolinx^® U został opracowany do użycia jako wszechstronny gaz do spawania stali węglowej metodą MAG. Jest wszechstronny i dostosowany do zmian ustawień parametrów spawania.