Zamrażanie i schładzanie w tunelu za pomocą ciekłego azotu
Urządzenia do schładzania za pomocą ciekłego azotu stanowią opłacalną alternatywę dla tradycyjnych metod zamrażania i chłodzenia żywności – przetwarzanie większej ilości trwa krócej, a urządzenie zajmuje o wiele mniejszą powierzchnię.
Nasze tunele zamrażalnicze zaprojektowano tak, by umożliwiały realizację kilku procesów ciągłego zamrażania. Dzięki innowacyjnej konstrukcji zamrażanie i schładzanie w tunelu za pomocą ciekłego azotu ich czyszczenie jest łatwe, co pozwala zmniejszyć czas przestojów i koszty robocizny. Tunel zamrażalniczy Freshline spełnia najnowsze standardy związane z międzynarodowymi standardami higieny i bezpieczeństwa.
Typowe produkty zamrażane w tunelach zamrażalniczych to porcjowane mięso, hamburgery, filety rybne, produktu drobiowe, owoce morza, wyroby piekarnicze, lody, zakąski, produkty kuchni regionalnych i dania gotowe.
Innowacyjny tunel zamrażalniczy Air Products Freshline DM został zaprojektowany z myślą o jak najlepszym dostosowaniu do potrzeb producentów mrożonej żywności. We współczesnym środowisku produkcyjnym, w którym rządzi zasada „dokładnie na czas”, operacje związane z przestawieniem się z jednego przetwarzanego produktu na drugi sprawiają, że czas staje się czynnikiem decydującym. Nasz nowy tunel zamrażalniczy pozwala na szybkie i łatwe przełączanie się z szybkiego zamrażania pojedynczych małych elementów (IQF) na mrożenie innych produktów.
Korzyści
Doskonałe rezultaty w dziedzinie zamrażania żywności z wykorzystaniem technologii IQF
Wszechstronność w działaniu
System o dużej wydajności
Niski koszt kapitału
Bezpośrednie rozliczanie kosztów produktów
Niskie koszty inwestycji
Wytwarzanie produktów wysokiej jakości – do 98% IQF w zależności od produktu
Niski stopień odwodnienia produktu
Tunel zamrażalniczy Freshline® GW
Wysoce wszechstronny i wydajny tunel Freshline GW to urządzenie do mrożenia z pełnym dostępem do przenośnika, o całkowitej wydajności sięgającej od 100 do 3000 kg na godzinę lub więcej przy standardowej konfiguracji urządzenia. Może przetwarzać praktycznie wszystkie rodzaje żywności – ryby, mięso, drób, warzywa, owoce, słodycze i wypieki.
Zalety
Może zostać wbudowany w istniejące systemy
Łatwość rozbudowy
Łatwy dostęp w celu oczyszczenia
Wydajne i wszechstronne zamrażanie
Duża wydajność
Niski koszt kapitału/wynajmu
Doskonałej jakości produkt finalny
Nieskomplikowana instalacja i rozruch
Tunel zamrażalniczy Freshline® QF
Wysoce wszechstronny i wydajny tunel Freshline QF to urządzenie do mrożenia o wydajności od 100 do 3000 kg na godzinę. Może przetwarzać praktycznie wszystkie rodzaje żywności – ryby, mięso, drób, warzywa, owoce, słodycze i wypieki.
Zalety
Może zostać wbudowany w istniejące systemy
Łatwość rozbudowy
Niski koszt kapitału/wynajmu
Nieskomplikowana instalacja i rozruch
Wydajne i wszechstronne zamrażanie
Duża wydajność
Doskonałej jakości produkt finalny
Freshline® tunel TRS do powierzchniowego zamrażania
Tunel zamrażalniczy Freshline TRS to system do powierzchniowego zamrażania produktów mięsnych i nie tylko, które wymagają krojenia. To unikatowe urządzenie, gdyż korzysta nie tylko z takich zalet ciekłego azotu, jak moc, jakość i szybkość, lecz w przeciwieństwie do tradycyjnych urządzeń do mrożenia takich jak komory i tunele zostało zaprojektowane tak, by mogło współpracować z szybkimi urządzeniami do krojenia. Specjalna konstrukcja tunelu zapewnia, że wszystkie strony produktu zostają równo schłodzone. Można wydajnie powierzchniowo zamrażać, kroić i pakować produkty w ramach jednej linii produkcyjnej
Zalety
Mrożenie małych elementów/zamrażanie trwa minuty, nie godziny
Jednorodne krojenie zapewnia lepsze wyniki
Zwiększenie wydajności zamrażania
Przetwarzanie w trakcie za pomocą szybkich krajalnic
Zmniejszenie kosztów pracy ręcznej
Zmniejszenie ilości odpadów z powodu utraty wody i uszkodzenia produktu
Tunel zamrażalniczy Freshline® VT
Tunel Freshline VT pozwala na zmniejszenie o połowę niezbędnej powierzchni zamrażania lub podwojenie wydajności linii produkcyjnej. Zapewnia szybkie i ekonomiczne mrożenie praktycznie wszystkich rodzajów żywności – ryb, mięsa, drobiu, warzyw, owoców, przekąsek i wyrobów piekarniczych.
Zalety
Stała wydajność
Wysoki współczynnik odprowadzania ciepła
Duża wydajność produkcji
Najniższe ogóle koszty operacyjne
Optymalna jakość żywności
Proste działanie
Uproszczony system sterowania przy mniejszej liczbie interwencji operatora