Air Products Home

Spawanie

Cięcie plazmowe

W odróżnieniu od cięcia gazowego, które jest procesem spalania, cięcie plazmowe to proces topienia. Palnik z plazmą topi i usuwa materiał z przecięcia. Podczas tego procesu łuk elektryczny jarzy się pomiędzy elektrodą, a ciętym elementem. Końcówka elektrody umieszczana jest w chłodzonej wodą lub powietrzem dyszy palnika spawalniczego. Gaz plazmowy wypływa przez dyszę. Łuk i gaz plazmowy muszą przejść przez bardzo wąski otwór na końcu dyszy. Gaz jest ogrzewany i jonizowany. Skoncentrowany strumień plazmy ma temperaturę do 30.000°C oraz wysoką prędkość. Gdy strumień plazmy uderza w materiał, ciepło jest przekazywane poprzez rekombinację (gaz wraca do normalnego stanu). Materiał topi się i jest usuwany ze szczeliny przez strumień gazu. Do czynników ograniczających obróbkę plazmową należy wysoki koszt inwestycji. Obecnie stosowany jest coraz prostszy i tańszy sprzęt, dzięki czemu cięcie plazmowe staje się realną alternatywną dla innych metod. Wybór gazu lub gazów do cięcia plazmowego zależy od takich czynników, jak wymagana jakość cięcia, grubość materiału oraz cena gazu. W przypadku cięcia cienkich blach zwykle używa się jednego gazu zarówno do tworzenia plazmy, jak również osłony łuku, ale do cięcia grubszych blach stosowane są dwa różne gazy. Pojedynczym gazem może być powietrze, azot, azot z wodorem, tlen lub argon. W rozwiązanich z dwoma gazami stosuje się azot, azot z wodorem, tlen, argon lub argon z wodorem.

Stosując do cięcia plazmowego stali tlen bardzo wysokiej czystości firmy Air Products, można uzyskać wzrost prędkości cięcia do 15% bez zmiany urządzeń.

Inne zastosowania

Dane kontaktowe

Nazwa produktuOpis/korzyściPliki do pobrania
Gazy

Gazy pomocnicze/gazy do cięcia
Powietrze

W odróżnieniu od cięcia gazowego, które jest procesem spalania, cięcie plazmowe to proces topienia. Palnik z plazmą topi i usuwa materiał z przecięcia. Do zainicjowania procesu i jonizacji gazu konieczne jest wytworzenie łuku sterującego. Łuk sterujący rozgrzewa gaz plazmowy i jonizuje go. Ponieważ oporność elektryczna łuku głównego jest niższa niż łuku sterującego, łuk główny powoduje zapłon, a łuk sterujący automatycznie gasi. Cięcie z wykorzystaniem powietrza zostało wprowadzone we wczesnych latach 60. ubiegłego wieku w celu poprawienia jakości cięcia zwykłej stali. Powietrze było łatwo dostępne, tanie i dobrze współpracowało z gazem plazmowym, ponieważ stanowi mieszaninę około 80% azotu i 20% tlenu. Tlen zawarty w powietrzu zapewniał dodatkową energię, wchodząc w reakcję egzotermiczną z roztopioną stalą. Ta dodatkowa energia zapewniała prędkość cięcia o około 25% wyższą niż w przypadku cięcia plazmowego z wykorzystaniem azotu. O ile proces mógł być używany do cięcia stali nierdzewnej i aluminium, powierzchnia przecięcia tych materiałów ulegała silnemu utlenianiu i nie nadawała się do wielu zastosowań bez czynności dodatkowych, takich jak mielenie.

W odróżnieniu od cięcia gazowego, które jest procesem spalania, cięcie plazmowe to proces topienia. Palnik z plazmą topi i usuwa materiał z przecięcia. Do zainicjowania procesu i jonizacji gazu konieczne jest wytworzenie łuku sterującego. Łuk sterujący rozgrzewa gaz plazmowy i jonizuje go. Ponieważ oporność elektryczna łuku głównego jest niższa niż łuku sterującego, łuk główny powoduje zapłon, a łuk sterujący automatycznie gasi. Cięcie z wykorzystaniem powietrza zostało wprowadzone we wczesnych latach 60. ubiegłego wieku w celu poprawienia jakości cięcia zwykłej stali. Powietrze było łatwo dostępne, tanie i dobrze współpracowało z gazem plazmowym, ponieważ stanowi mieszaninę około 80% azotu i 20% tlenu. Tlen zawarty w powietrzu zapewniał dodatkową energię, wchodząc w reakcję egzotermiczną z roztopioną stalą. Ta dodatkowa energia zapewniała prędkość cięcia o około 25% wyższą niż w przypadku cięcia plazmowego z wykorzystaniem azotu. O ile proces mógł być używany do cięcia stali nierdzewnej i aluminium, powierzchnia przecięcia tych materiałów ulegała silnemu utlenianiu i nie nadawała się do wielu zastosowań bez czynności dodatkowych, takich jak mielenie.

Azot

Cięcie plazmowe przy użyciu czystego azotu to ściśle „termiczny” proces stosowany zazwyczaj wobec metali nieżelaznych. W przypadku wykorzystania azotu jako gazu plazmowego w przypadku stali węglowej zazwyczaj powstaje więcej odpadów, a azotowanie lub utwardzanie krawędzi przecięcia jest powszechne.

Cięcie plazmowe przy użyciu czystego azotu to ściśle „termiczny” proces stosowany zazwyczaj wobec metali nieżelaznych. W przypadku wykorzystania azotu jako gazu plazmowego w przypadku stali węglowej zazwyczaj powstaje więcej odpadów, a azotowanie lub utwardzanie krawędzi przecięcia jest powszechne.

Mieszaniny gazów do cięcia

Do cięcia łukiem plazmowym można używać różnych mieszanin gazów. W zależności od rodzaju materiału oraz zastosowanego gazu plazmowego i osłonowego uzyskuje się różne efekty cięcia. Mieszaniny argonu i wodoru stosuje się do cięcia najgrubszych blach ze stali nierdzewnej. Mieszaniny azot/argon-wodór są generalnie używane do cięcia stali nierdzewnej.

Do cięcia łukiem plazmowym można używać różnych mieszanin gazów. W zależności od rodzaju materiału oraz zastosowanego gazu plazmowego i osłonowego uzyskuje się różne efekty cięcia. Mieszaniny argonu i wodoru stosuje się do cięcia najgrubszych blach ze stali nierdzewnej. Mieszaniny azot/argon-wodór są generalnie używane do cięcia stali nierdzewnej.

Tlen

Cięcie plazmą z wykorzystaniem tlenu pozwala uzyskać wyższe prędkości cięcia stali węglowej przy niższym poziomie mocy i zapewnia lepsze efekty metalurgiczne przecinanej krawędzi niż azot lub czyste powietrze.

Cięcie plazmą z wykorzystaniem tlenu pozwala uzyskać wyższe prędkości cięcia stali węglowej przy niższym poziomie mocy i zapewnia lepsze efekty metalurgiczne przecinanej krawędzi niż azot lub czyste powietrze.

Usługi

szkolenia

Szkolenia mogą obejmować kwestie bezpieczeństwa atmosfery gazowej, własności gazów, zastosowania obróbki metali, normę NFPA 86, rurociągi i wymagania w zakresie panelu kontroli przepływu czy rozwiązywanie problemów związanych z atmosferą. Informacje te mogą pomóc w zachowaniu bezpieczeństwa działania pieca i zapobiec wypadkom.

Szkolenia mogą obejmować kwestie bezpieczeństwa atmosfery gazowej, własności gazów, zastosowania obróbki metali, normę NFPA 86, rurociągi i wymagania w zakresie panelu kontroli przepływu czy rozwiązywanie problemów związanych z atmosferą. Informacje te mogą pomóc w zachowaniu bezpieczeństwa działania pieca i zapobiec wypadkom.

Usługi audytu/wykrywania wycieków

Nasi inżynierowie ds. zastosowań oferują współpracę z personelem zakładu w celu analizy i zrozumienia całego procesu. Na podstawie tej analizy i potrzeb eksperci mogą zaproponować rozwiązania usprawnienia procesów mające na celu poprawę jakości produktu oraz jego zgodności, a także optymalizację zużycia gazu. Usługi Air Products obejmują sprawdzanie szczelności, profilowanie pieca, kalibrację analityczną, rozwiązywanie problemów procesu analizy gazu i ogólny przegląd procesu.

Nasi inżynierowie ds. zastosowań oferują współpracę z personelem zakładu w celu analizy i zrozumienia całego procesu. Na podstawie tej analizy i potrzeb eksperci mogą zaproponować rozwiązania usprawnienia procesów mające na celu poprawę jakości produktu oraz jego zgodności, a także optymalizację zużycia gazu. Usługi Air Products obejmują sprawdzanie szczelności, profilowanie pieca, kalibrację analityczną, rozwiązywanie problemów procesu analizy gazu i ogólny przegląd procesu.

X

Ta strona używa plików cookies do przechowywania informacji na komputerze użytkownika. Niektóre z nich są niezbędne do prawidłowego działania naszej witryny, inne pomagają nam lepiej zrozumieć potrzeby naszych Klientów. Odwiedzając nasze strony akceptujesz użycie plików cookies. Dowiedz się więcej z Informacji prawnej.

Zamknij